2017年5月，业林正式成立，其战略定位是高端功能性面料ODM柔性制造专家，旨在成为品牌方在面料创新与可持续发展上的战略合作伙伴。业林建设的“印染全流程绿色数字化工厂”项目，被工信部列为2017年度重大标志性项目。

卫金龙先生将业林的核心竞争力归结为三个维度：

一是数字化与柔性制造。业林打造了国内首家针织印染全流程绿色数字化智能工厂，核心优势是72小时快反交付，在大批量生产与个性化定制之间找到了精妙的平衡。

二是效率与稳定性。通过人工智能与物联网的深度融合，工艺自动匹配成为现实，生产效率提升40%，能耗降低15%，AI自动调方系统使生产重现率达到99%以上。

三是可持续与环保创新。绿色低碳工艺是业林的另一道护城河。作为中国首家实现植物染料染色产业化生产的企业，业林牵头编制了天然染料染色针织服装的行业标准，亦是首家获得国家环保二型认证的纺织企业。采用闭环水处理系统，废水回用率高达65%。

业林数字化工厂配备的恒天立信全流程设备

成立至今，业林持续引入恒天立信全流程生产设备及智能控制系统，令这座“数字化工厂”从图纸的构想迅速转化为可触可感的现实，助力业林年销售额提升至近15亿元。通过智能云工厂模式，业林成功跻身优衣库、始祖鸟、爱慕、曼妮芬等国际顶级品牌供应链，并获评国家功能面料柔性制造产品开发基地。

2023年，业林与恒天立信在ITMA ASIA + CITME上海纺织机械展会上正式签署战略合作协议，这标志着两家企业合作的全面升级，也为日后双方深度协同、共赢发展筑牢了坚实根基。

“恒天立信是世界性的大企业，尤其在染色和定形设备的创新性上，远远领先于其他染整企业的。”卫金龙先生坦言，“恒天立信是国内首家打造染整装备一体化的企业，中央控制、在线监测、自动控温、自动配方等，其智能化实力在染整行业是非常靠前的，一般的工厂仅仅是在制造设备，而恒天立信是最早介入到智能化和一站式解决方案领域的智造企业。”

这个判断背后是一种清晰的战略逻辑：业林要建设数字染厂，必须配备智能系统和全流程的生产设备。“十年前，我认为恒天立信是当时唯一具备这个能力的企业。”卫金龙先生说，“十年后的今天，我仍然坚信，也只有恒天立信可以做到！”

恒天立信全流程设备的引入，对业林而言绝非简单的“机器换人”，而是一场从管理理念到市场定位的系统性重塑。

管理更轻盈。在内部管理上，精益管理变得“更加轻松”。卫金龙先生解释说，“恒天立信设备智能化程度高，员工得从繁重的操作中解放出来，更有精力去进行现场维护和精益改善，目前我们基本做到了全体系的精益管理。”

效率更卓越。设备开机率稳定在90%以上，部分产品甚至超过95%；产品一次成功率突破99%；通过各环节精细配合，基本实现无停机运转，即便换单，耗时也仅需15分钟左右。能耗方面，节水、节电、节天然气的整体降幅达15%至18%。

定位更高端。染色和定形是面料品质的核心环节，而恒天立信在这两个环节的卓越表现，让业林敢于承接高端客户订单。“正因为品质和交期都有保障，我们吸引来了优衣库、始祖鸟、爱慕、亚朵等高要求的品牌。”卫金龙先生说，“恒天立信的全流程设备，大大提升了我们对高端客户的吸引力。”

数据是最有力的证明：客户验厂通过率100%，近五年订单年增长量保持在30%以上。市场的正向反馈，印证了业林战略选择的正确性。

业林配备了恒天立信的智能中央控制系统、助剂配送系统，以及最新完成部署的数字孪生系统，每一个智能系统的落地，都是业林智能化版图中的关键举措。

“最明显的变化体现在老工厂的改善提升。”卫金龙先生说，“通过恒天立信的数字孪生系统，业林可以同时精准控制三个工厂的工艺，且基本不会出现偏差。老工厂的产品直通率从原来的80%左右，今年最高已提升到95%以上。生产效率大幅跃升的同时，员工也干得轻松——这完全开启了一种全新的生产模式。”

让卫金龙先生印象深刻的具象结果是：“2025年，我们在销售额近15个亿的情况下，没有产生因为延迟交货而造成的空运费——这些智能控制系统真正保障了我们的生产交付。”

“染整行业的未来，一定是AI智能化。”卫金龙先生对行业趋势的判断简洁而笃定。

目前，业林正在与恒天立信持续深化合作，全面部署AI工厂，涵盖AI对色、AI验布、AI定形、AI染色等全链条环节。“我们希望：今年年底能够实现全AI运营。”

“从72小时快反交付到99%的生产重现率，从65%的废水回用到15%的能耗降幅，从植物染色的产业化到AI工厂的全面部署——业林与恒天立信共同描绘的，不仅是一家企业的智能化转型路线图，更是中国染整行业走向绿色智造的清晰航向。”卫金龙先生的话语中，既饱含对恒天立信智造实力的肯定，更彰显了业林作为纺织行业先进企业的责任与担当。